Testowanie kalibracyjne: Przepływomierze kalibruje się przy użyciu standardowych urządzeń przepływowych (takich jak standardowe metody pomiarowe, metody grawimetryczne, metody wolumetryczne itp.), aby zapewnić, że ich dokładność pomiaru spełnia określone wymagania. Na przykład, stosując metodę grawimetryczną, płyn jest zbierany i ważony przy określonym natężeniu przepływu (np. 10–100 l/min), aby obliczyć odchylenie pomiędzy rzeczywistym natężeniem przepływu a wyświetlanym natężeniem przepływu.
Testowanie powtarzalności: To samo natężenie przepływu jest mierzone wielokrotnie w identycznych warunkach, aby obliczyć stopień rozproszenia wyników pomiarów. Błąd powtarzalności powinien być mniejszy niż ±0,5% wartości nominalnej przepływomierza.
Testowanie liniowości: Sygnał wyjściowy przepływomierza jest testowany w różnych punktach przepływu (np. 20%, 50% i 80% pełnej skali) w celu analizy jego liniowości. Typowy błąd liniowości powinien utrzymywać się w granicach ±1%.
Badanie utraty ciśnienia: Mierzy się różnicę ciśnień pomiędzy wlotem i wylotem przepływomierza, aby ocenić jej wpływ na cały system. Na przykład, w przypadku przepływomierzy gazu przy znamionowym natężeniu przepływu zwykle wymaga się, aby strata ciśnienia była mniejsza niż 10 kPa.
Testowanie przystosowania do środowiska: obejmuje testowanie tolerancji temperatury (–20 stopni do 60 stopni), tolerancji wilgotności (10% do 90% RH) i odporności na wibracje, aby zapewnić stabilną pracę przepływomierza nawet w trudnych warunkach środowiskowych.
Testowanie czasu reakcji: Testuje się dynamiczną szybkość reakcji przepływomierza, poddając go skokowej zmianie natężenia przepływu; w przypadku przepływomierzy-przemysłowych wymagany jest zwykle czas odpowiedzi krótszy niż 100 ms.
Długoterminowe-testy stabilności: urządzenie działa nieprzerwanie przez okres przekraczający 30 dni w celu monitorowania dryfu-punktu zerowego i dryftu zakresu; wielkość tego dryfu powinna mieścić się w granicach ±0,2% miesięcznie.
