Skuteczność uszczelnienia przepływomierza jest krytycznym miernikiem oceny jego bezpieczeństwa i niezawodności; odnosi się to przede wszystkim do zdolności urządzenia do zapobiegania wyciekom cieczy lub gazów pod określonym ciśnieniem, temperaturą i warunkami mediów. Solidne uszczelnienie zapobiega wyciekom mediów, minimalizuje błędy pomiarowe i chroni-środowisko na miejscu oraz bezpieczeństwo personelu.
Jeśli chodzi o konstrukcję, przepływomierze zazwyczaj zapewniają uszczelnienie poprzez zastosowanie-o-ringów, uszczelek, połączeń kołnierzowych i zespołów spawanych. Typowe materiały uszczelniające obejmują gumę i politetrafluoroetylen (PTFE); materiały te charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję i elastycznością, co pozwala im dostosować się do szerokiego zakresu mediów i warunków temperaturowych. W zastosowaniach, w których występuje wysokie ciśnienie lub środowiska silnie korozyjne, często stosuje się uszczelnienia metalowe lub podwójne-konstrukcje uszczelniające, aby zwiększyć ogólny wskaźnik bezpieczeństwa.
Jeśli chodzi o wymagania eksploatacyjne, przepływomierze zazwyczaj poddawane są próbom ciśnieniowym, testom szczelności lub testom hydrostatycznym w celu sprawdzenia skuteczności ich mechanizmów uszczelniających. Podczas tych procedur testowych należy koniecznie upewnić się, że nie wystąpi żaden wyciek-nawet w warunkach przekraczających znamionowe ciśnienie robocze o określony margines bezpieczeństwa. Ponadto podczas długotrwałej-pracy skuteczność uszczelnienia może zostać pogorszona przez wahania temperatury, korozję mediów i wibracje mechaniczne; w związku z tym konieczne jest przeprowadzanie okresowych przeglądów elementów uszczelniających pod kątem oznak starzenia i terminowa ich wymiana.
